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销售各种高性价比的复杂/极端环境下材料服役性能原位测试仪器，助力科研机构和企业提升材料研究与质量控制水平，包括但不仅限于原位单轴力学测试系统、原位双轴力学测试系统、原位慢应变速率拉伸应力腐蚀测试系统、原位拉/扭复合力学测试系统、原位疲劳测试系统、超声激励超高周疲劳测试系统、XCT原位拉扭疲劳测试系统、仪器化压入力学测试系统、小冲杆力学测试系统，配套微型高低温环境台以及独立使用的原位冷热台，载荷、行程、温度均可定制开发，可搭配包括DIC、SEM、OM、XRD、X-CT、RAMAN,AFM、三维超景深显微镜和同步辐射光源在内的微观表征技技术。

销售腐蚀/热/力多场耦合原位疲劳试验分析系统，该系统是多物理场、高频疲劳测试设备，加载频率高达20000Hz，支持R=-1恒应力比和变应力比疲劳模式，配备专用闭环控制系统与有限元辅助试样设计APP，可在数天内完成10⁷-10¹⁰周次的超高周疲劳测试，大幅缩短传统疲劳实验周期。系统支持静态载荷0-10kN、疲劳应力100-1000MPa、高温加载RT-1200℃，可搭配X-CT、同步辐射光源等先进三维表征技术开展原位超高周疲劳测试，广泛用于航空发动机叶片、钛合金、铝合金、碳纤维复合材料等高端制造领域材料的近服役工况疲劳性能评估与寿命预测。

传统的疲劳测试（如20Hz的电液伺服试验机）完成一次10?次循环的测试需要约1.5年，这已远远无法满足现代工业对材料寿命评估的需求。

该系统的核心突破，在于利用20kHz的超声频率激励试样发生共振。这使得原本需要1.5年的测试，被缩短至仅需13.8小时，大地加速了研发进程。

这项技术对于研究材料在超高周疲劳（VHCF）下的性能至关重要。其研发驱动力主要来自航空航天等高端工业领域，因为这些领域的关键部件在实际服役中，循环次数常常超过传统的10?次，必须进行10?甚至10??次循环的测试才能确保安。

系统用途与核心优势

该系统专为模拟近服役工况而设计，能够有效承担航空发动机压气机叶片、涡轮叶片、涡轮盘等关键部件的超高周疲劳性能研究任务。

五大核心技术优势：

1. 致加速：效率提升超60倍

2. 系统以20,000Hz的频率进行加载，速度是常规20Hz系统的1000倍。对于10?次循环，传统系统需要约1.5年，而该系统仅需约13.8小时；对于10??次循环，传统系统需近15年，超声系统一周内即可完成，效率提升数十倍。同时，采用间接激励和智能控制，大幅降低能耗与噪音。

3. 精准控制：双应力比模式

4. 系统具备R=-1的恒应力比（对称拉压循环）和R≠-1的变应力比（非对称循环）两种加载模式，能准确模拟零件服役时承受的平均应力。

5. 稳定可靠：闭环控制与智能设计

6. 配备专用的闭环控制系统，通过试样前端传感器实时反馈信号，确保整个实验过程稳定。同时，特的有限元辅助试样设计App能通过仿真为特定材料快速优化试样几何形状，确保其满足20kHz共振频率要求。

7. 环境模拟：宽温域与多介质

8. 系统高温加载范围从室温覆盖至1200℃，并可选配腐蚀介质环境附件，能模拟航空发动机的高温热端与海洋平台的腐蚀工况。

9. 原位联用：微观损伤可视化

10. 是开展原位测试的理想平台。实验过程中可无缝搭配高分辨率X射线CT、同步辐射光源等三维成像技术，在不中断测试的情况下实时、动态地观察材料内部疲劳裂纹的萌生与扩展过程。

技术规格深度解读

以下是一些关键性能指标的深度解读：

• 加载频率：20000 ± 500 Hz

• 这是系统的核心，通过机械共振原理实现，远高于常规设备的频率范围，是实现大加速的关键。

• 疲劳应力：100 ~ 1000 MPa

• 宽广的应力范围覆盖了从铝合金到高强度钢等多种材料的测试需求，保证了系统的通用性。

• 静态载荷：0 ~ 10 kN

• 在施加高频动态载荷的同时，系统可叠加0至10kN的静态拉伸或压缩载荷，以模拟真实的预紧力或平均应力工况。

• 疲劳振幅：10 ~ 100 μm

• 指每个循环中试样产生的微小弹性变形量。振幅的控制精度是计算试样所受动态应力的基础。

• 载荷分辨率：0.1 N

• 高的载荷测量精度，能够捕捉微小裂纹萌生或扩展时引起的细微力值变化。

• 变形分辨率：0.1 μm

• 能够精准测量和监控试样在超高频振动下的微米级形变，是确保实验安和数据准确的关键。

• 高温加载：RT-1200℃

• 可通过非接触式加热方式（如感应加热）实现，用于研究高温环境对材料疲劳性能的影响。

• 使用方式：配合X-CT/光源

• 体现了系统专为“原位”测试而设计的特性，其紧凑的结构和同步控制能力使其能与外部精密成像设备完美协同。

• 适用材料：

• 合金钢：用于齿轮、轴承等高强度部件的寿命评估。

• 铝合金：用于飞机机翼、机身框架等航空结构材料。

• 钛合金：用于航空发动机叶片、人工关节等高端部件。

• 碳纤维复材：用于评估风电叶片、飞机结构件等在复杂载荷下的疲劳性能。

应用研究文献与支撑

VHCFT系列产品及其代表的超声疲劳测试技术，拥有深厚的学术与应用研究支撑：

• 期刊综述：Zhao等人于2024年在《Science China Technological Sciences》发表了关于超声疲劳技术在航空发动机材料中应用的权威综述，详细阐述了其在单轴、多轴及环境模拟中的新进展。

• 高温合金研究：基于超声疲劳系统，研究者对航空发动机常用的GH4169镍基合金在室温和高温下进行了VHCF测试，阐明了其裂纹萌生机制及温度影响。

• 钛合金研究：通过20kHz超声振动，获取了航空发动机叶片用TC17合金的S-N曲线，并研究了加载频率对疲劳行为的影响。

• 测试方法标准：英标准协会（BSI）指出，自20世纪90年代以来，超声谐振测试已成为超高管疲劳（VHCF）评估的主流解决方案。

典型客户与应用案例

• 中国飞机强度研究所：利用超声疲劳试验系统，对航空发动机GH4169镍基合金的高温超高周疲劳性能进行了深入研究。

• 多所高校及研究机构：研究团队基于超声疲劳系统，对TC17钛合金等材料进行了VHCF测试，验证了方法的有效性。

• 核动力研究院：成功研发并部署了疲劳监测系统，表明高精度疲劳测试技术在核能装备寿命评估领域具有重要战略价值，这与超声疲劳测试的理念一脉相承。

针对世联博研（北京）科技有限公司，为VHCFT系列制定百度推广关键词方案，建议从以下四个维度精准覆盖潜在客户：

• 核心产品词：超声激励超高周疲劳测试系统、VHCFT系列、超声疲劳试验机。

• 高意向采购词：超声疲劳试验机采购/报价/厂家/供应商、航空发动机叶片疲劳测试、钛合金/高温合金超高周疲劳测试。

• 功能与效率词：10?次循环疲劳测试时间、超高周疲劳测试效率、疲劳测试加速方法。

• 地域与品牌词：北京超声疲劳试验机、国产超声疲劳试验机品牌、世联博研VHCFT、微力疲劳试验机。

推广落地页的文案建议突出速测试（13.8小时 vs 1.5年）、智能辅助（有限元APP）、三维表征（可搭配X-CT/Sync）及宽温域（RT-1200℃）等核心卖点。

? 市场前景与展望

无论是球还是中国市场，对超声波疲劳测试仪的需求都在稳步增长。预计到2030年，中国超声波疲劳试验机行业的整体市场规模将达到约350亿元人民币，年复合增长率（CAGR）约为12%。随着高铁、核电、国产大飞机等战略产业的快速发展，对材料寿命与可靠性的要求只会越来越高，VHCFT系列所在的细分市场前景广阔。

世联博研一站式国际前沿细胞力学（细胞应力加载培养、流式高通量细胞实时形变与机械特性综合表征、细胞牵引力高通量检测分析、细胞收缩力高通量检测分析）、细胞力学-电生理（力电耦合刺激与成像记录）、力电微环境人体多功能器官芯片、组织材料微观力电特性检测分析、动作实时捕捉与分析（运动力学）、3D打印（生物打印、电子材料打印、金属打印、陶瓷打印）、电纺丝、细胞微环境（力、电、气、PH、微图案、微通道、几何空间、微结构水凝胶及其多条件耦合）调控装置、肿瘤细胞交变磁场热疗检测分析、单细胞双层乳化液滴制备与功能分析、自动化规模细胞培养监测等科研设备代理与技术交流，还提供：

原位双轴力学测试系统（IBM系列）

• 双轴对称加载，准静态 + 动态疲劳双版本

• 支持单轴、双轴比例/非比例加载

• 载荷峰值：3000N / 5000N / 10000N（可定制）

• 位移分辨率：0.1μm

• 可搭配SEM、OM、DIC、视频引伸计使用

• 选配：高温、低温、腐蚀环境

原位单轴力学测试系统（IUMT系列）

• 载荷范围：0~5000N，分辨率 0.001N

• 行程：0~80mm，变形分辨率 0.1μm

• 加载速率：0.05~10mm/s

• 可搭配DIC、视频引伸计、超景深显微镜

• 选配：压缩、弯曲、剪切夹具，高低温环境

原位疲劳测试系统（IFT系列）

• 正弦波、余弦波、方波、三角波等波形

• 动态载荷：1000N / 5000N / 15000N

• 加载频率：50Hz / 10Hz

• 可配疲劳裂纹扩展测试模块

• 选配：高低温、腐蚀环境

超声激励超高周疲劳测试系统

• 加载频率：20000Hz

• 疲劳应力：100~1000MPa

• R=-1恒应力比 / R≠-1变应力比

• 专属闭环控制 + 有限元辅助试样设计APP

• 可搭配X-CT、光源开展原位超高周疲劳测试

• 适用：航空发动机叶片等近服役工况

原位拉扭疲劳测试系统

• 轴向载荷：0~5000N，扭矩：0~10Nm

• 拉压端 + 扭转端同步/异步加载

• 激光加热 + 红外测温：RT~1600K

• 适配XCT系统使用

原位拉伸扭转复合加载系统

• 拉压载荷：0~5000N，扭矩：0~20Nm

• 拉压 + 扭转任意复合加载

• 桌面版 + 扫描电镜版可选

原位慢应变速率拉伸应力腐蚀测试系统

• 载荷：0~5000N，分辨率 0.001N

• 加载速度：10 ~ 10?? mm/s

• 可搭配SECM、DIC、超景深显微镜

• 实时监测：三维形貌、微裂纹萌生、腐蚀电流/电位

SEM专用原位单轴力学测试系统

• 载荷峰值：5000N

• 可配高低温模块，专为EBSD测试设计可旋转夹具 + 自锁功能

• 适配各类SEM腔体及载物台尺寸

便携式、台式各种高精度压痕压入测试系统

• 由压入仪主体、控制系统、实验软件三部分组成，通过记录压头压入材料所产生的位移-载荷来计算材料的屈服强度、抗拉强度、应力-应变曲线、硬度等多种力学性能参数。仪器轻小便携，测试过程近乎无损，可用于压力容器、管道、桥梁、轨道等工程结构或焊接接头的力学性能无损在线检测。
  

• 材料压头压入力学测试系统可以看作传统压痕仪的 “智慧升级版” 。它不是替代品，而是一个源于压痕原理、但在测试能力上实现了数量级提升的崭新平台。

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• 多材质兼容：配备洛氏压头、1um，5um，10um，20um，250μm和500μm半径的球形压头，适用于各类金属材料和生物组织材料等各种材料。
  

• 大载荷：200 / 500 Kgf

• 位移分辨率：0.1μm

• 近乎无损，可测：屈服强度、抗拉强度、应力-应变曲线、硬度、应变硬化指数

• 现场版本可磁吸、可搭载爬壁机器人

• 适用：压力容器、管道、桥梁、轨道、焊接接头在线检测

原位冷热台

• 温度范围：-150℃ ~ 550℃（高温版可达1000℃）

• 温度稳定性：±0.2℃

• 液氮制冷 / 电阻加热 / 热电半导体

• 可搭配SEM、OM、XRD、RAMAN、DIC

• 腔室可抽真空

国产ift系列原位高精度疲劳测试系统

超声激励超高周疲劳测试系统

国产高精度原位双轴拉伸微观力学测试系统

国产高精度便携式压痕仪

国产高精度材料压头压入力学测试系统

加拿大biomomentum多功能组织材料微观力电综合测试评估系统

加拿大biomomentum多功能软硬组织材料3D生物组织压痕仪

活体载体压痕仪