富瑞博FTS-709型涡流探伤机

一、涡流探伤仪工作原理：

涡流检测（Eddy Current Testing）是许多无损检测（NDT）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。

涡流检测是把导体接近通有交流电的探头，建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。探头导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致电压和阻抗的变化。因此当导体出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的缺陷

由于试件形状的不同，检测部位不同，所以检测线圈的形状与接近试件的方式也不尽相同。为了适应各种检测需要，我们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。

二：检测对象检测要求

名    称：钨钼棒

直    径：0.2.-6MM

三：仪器名称:全自动离线探伤仪

四：型号：FTS-709

五：设备组成：●仪器部分

1、探伤主机

2、显示器

3、控制盒

4、探头

5、打标器

6、自动传动系统

7、自动分选下料系统

六：功能简介：

 FTS-709型涡流探伤机是结合最先进的涡流技术、微机控制的全自动机电一体化检测机器。其功能强大，操作简便智能，自动化程度高，能实时有效地检测区分各种缺陷，具有造型美观，结构合理、紧凑的优点。该仪器适用于金属圆锥滚子、短件、钢棒、销钉、轴对称零件、汽车零部件的在线、离线探伤 ，可用管内壁、钻板、孔板坯、方坯、圆坯、等其他机械零部件的自动探伤。具有六个独立通道，可驱动多个绝对和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，用于检出金属件在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中，因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。能够适应各种不同金属材料等的检测要求，并且由于采用全数字化设计，因此能够在仪器内建立多个标准检测程序或专家系统，方便用户在改换产品规格时调用，备有输入、输出控制接口，方便检测现场与各种设备相连接，并同步工作，构成一个高度自动化的整体，

七：功能技术特性

1.采用点式差阵列探头

2、频率范围:1Hz-5MHz;：
3、增益:0-90db，步距为1db
4、相位：0-360度、步距为1度
5、六通道独立可选频率
6、多种不同风格的模式设置
7、自动相位、幅值分析功能
8、自动校零系统：可设置校零间隔时间
9、不同风格的报警区域设定，可应用于各种模式
10、 增益比（X/Y）：0.1-10
11、自动清屏/跟踪阻抗显示。
12、具有检测信号回放、多向存取、等功能
13、快速模拟/数字式电子自动平衡及动态跟踪滤波
14、操作界面简便智能、易于操作
15、适配各种探头：如外通过式、旋转式、放置式等
16、适用于金属管、棒材、金属零部件、生产厂在线质量检验
17、快速数字
18、非等幅、非对称相位报警区域设定
19、多种显示方式：阻抗、时基
20、数字滤波
21、声光报警输出
22、自动平衡时间　　
23、内、外时钟选择
24、可大量存储各种检测程序和检测数据
25、可涡流信号回放扩展功能　
26、自动记录显示缺陷　　
27、显示方式：实线、消隐
28、消隐显示系数：1～100
29、直角坐标系与极坐标系背景选择　　
30、自动日历、时间显示
31、液晶显示器
32、模拟电子平衡
33、测量缺陷的幅值、相位、数字值
34、内外缺陷不同信号区分

35、采用工业控制计算机操作平台

36、自动上料、自动分选、自动计数
37、经涡流探伤后零件无任何损伤

38、检测漏报率0%

39、检测误报率0.01%

八:检查方法

     放置式

九：检测无缺陷示意图     检测有缺陷示意图

           无缺陷信号(下图)                                                                                   伤信号(下图)

十：工艺流程说明：

1、工件进入检测探头自动检测缺陷。

2、有缺陷时自动报警，自动进入不合格框。

3、无缺陷时无报警，自动进入合格框。

十一:部分案例探伤现场设备图

棒材探伤1-2

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