背景

表 面硬化处理可以提高受动态应力部件的耐磨性能以及疲劳强度。这些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及残余应力的深度剖面决定的。表面深度为硬化有效层的厚 度，它是表面硬化处理过程中的一个关键质量指标。目前只能通过随机检测方法来确保硬化工艺的质量，这种方法不仅需损坏部件，浪费时间，而且成本也较高。

解决方案

德国弗劳恩霍夫无损检测研究所IZFP采用一种快速无损超声方法来测量硬化层深度。这种方法可以减少检测工作量并降低成本，通过及时调整生产工艺，确保产品始终具有高质量。

该检测系统可以优化制造参数，在更换感应器以后缩短机器的空闲时间，实现快速制造控制功能和良好的质量管理。

设备系统

我们的设备利用了如下原理：硬化层对超声波几乎没有任何阻力，而没有经过硬化处理的材料则会大量散射超声波。

探测系统通过记录背散射信号，并由我们IZFP电子测量元件进行处理。通过全面的自动数据评估，最终可以得到材料的硬化深度（DS）。

这种新式无损检测方法的测量结果与传统有损方法非常接近。这种方法测量的硬化深度超过了1mm。

优点

v  测量系统可以集成到生产工艺中去。

v  测量准确度非常高：确定表面深度值的误差约为5%。

v  快速得到测量结果：每次测量只需几秒钟。

v  可以很快地评测大量部件。

v  通过采用不同的传感器，可以测量不同尺寸大小的工件。

v  设备可以自由移动（总重量：8Kg）。

v  可以根据客户的要求方便地调整系统。

软件模块

应用示例

采用无损超声测量和金相测量数值比较