奥林巴斯霍尔效应测厚仪
【 奥林巴斯霍尔效应测厚仪 简介】：
·Magna-Mike8500是一款利用磁学方法对非铁性材料进行测量的手持式测厚仪。
·测量时，将磁探头置于被测材料的一侧，将一个小钢珠置于另一侧。
·内置于探头上的霍尔效应传感器可测量出探头尖端到目标钢珠的距离。
·所测得的厚度值随即以易读的数字读数显示在屏幕上。
【特点】：
·按键少，操作简便。
·小模式，可连续显示小厚度测量值。
·手持式，重量轻（950克）。
·易于测量大工件的中心。
·可得出小弯角处的小厚度值。
·背光液晶显示屏，易读的大字符数字显示。
·快速厚度测量，每秒可测量16个厚度。
·测量精度与被测材料的形状或特性无关。
·基于文件的内置数据记录器，可存储多达95000个厚度测量值。
【 奥林巴斯霍尔效应测厚仪 应用】：
·对于那些形状和尺寸特殊、难以测量的部件，Magna-Mike8500是一款理想的测厚仪。
·其无损测量的功能可精确地测量出半径近于0.7950毫米的内圆角或凹槽的厚度值。
·汽车覆盖件、安全气囊撕裂缝，以及其它一些非铁材料零件的质量控制项目中。
·Magna-Mike 8500已经被成功地应用到玻璃容器、铝容器、航天复合材料部件、医疗包装。
【技术参数】：
| 扫查速度： | 每秒多可得到16个厚度测量值，可选 |
| 小模式： | 快速定位和显示小厚度测量值 |
| 分辨率： | 0.01毫米或0.001毫米，可选 |
| 显示器： | 液晶显示屏，灰底黑字，场致发光背光，对比度可调。可同时显示当前测量值、小测量值、报警状态及数据文件信息 |
| 数据记录器： | 可存储、回放、清除和传输多达95000个厚度测量值，这些测量值具有8位字符的文件名和16位字母数字字符的识别码 |
| 数据输出： | 串行RS-232端口。波特率、奇偶位、停止位都可用键盘选择 |
| 机载报告： | 小值、大值、标准偏差（SD）、平均值、中值、文件比较 |
| 校准： | 两点标准校准，以及可多达8个参考点的多点校准 |
| 差分模式： | 显示当前测量值和预置参考值之间的差值 |
| 报警模式: | 可编程的高/低报警设定点，带有声音和视觉指示器 |
| 接线电源： | 100/120/220/240 VAC，48 Hz～62 Hz |
| 电池： | 可充电镍氢电池。电池占空因数为16～24小时，取决于背光的使用情况。充电时间为4小时 |
| 显示单位： | 英寸或毫米 |
| 显示语言： | 英语、法语、德语和西班牙语 |
| 工作温度范围： | 0°C～50°C |
| 尺寸： | 138毫米 x 238毫米 x 38毫米 |
| 重量： | 950克 |
【厚度范围和精度】：
| 目标钢珠直径 | 厚度范围（标准探头） | 校准精度 |
| 1.590毫米 | 0.001～2.286毫米 | ±3% |
| 3.180毫米 | 0.001～4.570毫米 | ±2% |
| 4.760毫米 | 0.001～6.350毫米 | ±1% |
【标准配置】：
·标准探头（801PR）
·探头支架（80PRS）
·基本测厚仪架（85RPC）
·探头电缆（851PC）
·基于Microsoft? Windows和（或）Excel的接口程序（WINXL）
·用户手册（85MAN）
·袖珍参考卡（85REF）
·可充电镍氢电池（EPLT/BAT）
·外接电源充电器
·RS-232 I/O电缆，9针母接口（8509F）
·目标钢珠和校准包（80ACC-KIT），包括目标钢珠系列（1/16英寸、1/8英寸、3/16英寸）、标准校准试块（0.25毫米、1毫米、4毫米）
【可选配置】：
·8525F：RS-232 I/O电缆，25针母接头
·85FSW：远程脚踏开关，使用2针Lemo接口
·80CAL-020：0.5毫米标准校准试块
·80CAL-080：2毫米标准校准试块
·80CAL-240：6毫米标准校准试块，用于厚度大于4毫米的测量应用
·80CAL-NIS：NIST跟踪校准标准试块（一套6个）
·85BAT：可充电电池
·851PC：备用探头电缆，用于801PR
·851CC：4米盘绕探头电缆，用于801PR
·802PR：为检测大尺寸测试样件，带有第二功能按钮的探头
·802PR-109：探头，范围可扩展到10毫米
·852CC：4米盘绕探头电缆，用于802PR探头系列
·852PC：1米直线探头电缆，用于802PR系列
·85PRT：热敏串行打印机，配备电缆和纸（80PP）
·80FXV：探头的V型槽夹具
超声波测厚仪使用技巧：
1、一般测量方法：
（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
影响超声波测厚仪示值的因素：
[/b]（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ),能较精确的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
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